玻璃原料自动配料系统简介

产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与的程控技术相结合的---产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

控制系统

基于plc的控制系统，给料速度范围可达1:20，与---上料设备、搅拌设备等自由连锁，系统开放性好，备件市场化

操作与显示

- 工业级触摸屏或pc

- 直观的工艺图、图形化的中文界面

- 秤重配料参数自由设定，配料次序自由设定

- 丰富的报警，便于用户发现和查找故障

- 丰富的报表，便于用户进行各种数据统计、分析

产品概述： 电子配料秤是采用称重传感器，微电脑控制仪表与---的程控技术相结合的---产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

自动化称重配料控制系统,又称自动配料生产线系统。广泛应用于水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料、建材、pvc塑胶、橡胶、复合肥、制砖、食品、印染等众多行业。通常是由自动配料电气控制系统和受控的给料装置（设备）、监控系统组成。与人工配料相比能为生产过程节省大量的劳动力成本、降低劳动强度和减少环境对人体的危害，以及---提高了终端产品的品质稳定性，精que度和生产效率，为企业带来---效益。当检测到料斗内剩余物料达到下线时，启动输送机结构向料斗内装料，直接到上限值是停止。

主要有以下特点:

　　1. 操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动配料。

　　2. 配料过程全自动，避免人为因素的影响，提高产品，减少人员成本。

　　3. 原料出入库采用条码管理，遵循---先出的原则，当员工操作错误时系统不执行该操作。

　　4. 多种喂料方式选择，精度gao可以达到正负20g。

　　5. 配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密。

　　6. 该系统可储存编辑多个配方, 配方可达500个。

　　7. 系统可自动存储配料过程中所有信息，实现产品的可追溯性，并能打印报表